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手排面生產(chǎn)線

簡要描述:手排面生產(chǎn)線,手排面生產(chǎn)設(shè)備,手盤面生產(chǎn)線,手盤面生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的:面粉—自動配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-05-27
  • 訪  問  量:8453

詳細(xì)介紹

手排面生產(chǎn)線,手盤面生產(chǎn)線,手盤面生產(chǎn)設(shè)備

手排面生產(chǎn)設(shè)備,手排面生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備,手排面生產(chǎn)線,手排面生產(chǎn)線成套設(shè)備,整套手排面生產(chǎn)線,訂購.



 

 

1、真空和面機(jī)
⑴真空和面:和面時真空度可在400~700mmHg之間選擇設(shè)定。依據(jù)粉粒體的力學(xué)性質(zhì),在和面機(jī)中,真空狀態(tài)可以使面粉粒子更快地吸收水分,使面粉和水的結(jié)合速度加快,減少了游離水的比例。加水量可提高到38~55%之間選擇設(shè)定(國內(nèi)設(shè)備的加水率一般在28~33%)。同時由于真空脫氣后使得面條密度顯著提高,縮短了面帶熟成時間和煮面的時間。面條表面更加光滑,有很強的透明質(zhì)感。
⑵多段攪拌:和面機(jī)的攪拌速度分為2~3段。高速攪拌保證加水總量在整體的均勻分布和縮短和面時間,低速攪拌既保證面筋充分形成和擴(kuò)展,又降低了面團(tuán)的溫升。

⑶夾套控溫:和面機(jī)本體有冷卻夾套。在和面過程中,通過恒溫裝置控制和面機(jī)本體溫升,和面溫度保持在一定范圍內(nèi),使得連續(xù)生產(chǎn)過程中面團(tuán)溫度滿足工藝要求。
2、 團(tuán)送輸靜置熟成
⑴面團(tuán)熟成:輸送機(jī)以*的先入先出的設(shè)計將面團(tuán)熟成置于一個比較寬大的平帶式輸送機(jī)上,保持面團(tuán)停留時間在30min以上。由于平帶輸送,面團(tuán)向前推移時,遵守先入先出的原則,使面粒熟成時間均勻*。(國內(nèi)設(shè)備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置,使面團(tuán)不能先入先出容易產(chǎn)生細(xì)菌并結(jié)成大面團(tuán))
⑵靜置熟成:靜置熟成可以減少面粒表面水分蒸發(fā),防止由于面粒被翻攪,相互結(jié)成球狀而裹入空氣。
3、面帶復(fù)合壓延機(jī)、面帶連續(xù)壓延機(jī)
⑴波紋輥壓延:由于波紋設(shè)計成沿壓延輥軸向分布,使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時組合受力,面帶受力近似于手工搟面和拉面同時作用。通過連續(xù)波紋輥壓延后,可使面條的口感,既有手工拉面良好的韌性、爽滑性,又有手工搟面的粘彈性的特點。
⑵三層面復(fù)合:由于采用單機(jī)驅(qū)動、變頻控制、聯(lián)機(jī)調(diào)整實現(xiàn)了三層面復(fù)合,為新產(chǎn)品的開發(fā)和提高產(chǎn)品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料:由于波紋壓延輥的設(shè)計與制造采用了特出的工藝,壓延輥采用特種不銹鋼,耐腐蝕性強,可長期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達(dá)到50%以上時也不會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。解決了多加水面帶粘輥的問題。
⑷單機(jī)變頻驅(qū)動、自動面帶張緊控制:每一道輥都采用單機(jī)驅(qū)動,變頻控制,通過測距傳感器,實現(xiàn)多輥連動。這樣設(shè)計可簡化操作,保證壓延率滿足工藝要求,加工出質(zhì)量穩(wěn)定的面帶。(國內(nèi)設(shè)備采用的是多輥單機(jī)集中驅(qū)動,此種配置不易實行整套設(shè)備聯(lián)機(jī)自動控制,不適合于鮮面類產(chǎn)品的生產(chǎn))
4、面帶熟成機(jī)
⑴面帶連續(xù)熟成:采用桿式輸送帶,疊層式設(shè)計??s小占地空間,有利于工藝參數(shù)的控制。
⑵附屬空調(diào)裝置:將熟成機(jī)設(shè)計成一個相對封閉的空間,通過特出的空調(diào)裝置來調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)溫度和濕度工藝參數(shù),使之達(dá)到低溫高濕的工藝要求。保證了穩(wěn)定的熟成效果。
5、定量切斷機(jī)
⑴平輥整合:zui終壓延輥是1~2道平輥。經(jīng)過波型壓延的面帶,zui后還要再通過平輥壓延。由于這道平輥,可以得到均一厚度的面帶。
⑵面刀單機(jī)變頻驅(qū)動:采用面刀單獨驅(qū)動的目的是解決末道輥與面刀之間的面帶張緊問題。由于zui終面帶厚度是重要的工藝參數(shù),它影響著后續(xù)加工工藝參數(shù)。而末道輥與面刀之間的面帶張緊力,又受到多種因素的影響,極易產(chǎn)生變動。利用面刀單機(jī)變頻驅(qū)動就使得調(diào)整面帶張緊的問題變得簡單化,操作容易。
⑶特殊薄韌的面刀:切出表面光滑的面條是煮出好的面條的前提之一,能否保持所需要的形狀,就要看使用的面刀制造質(zhì)量。薄刃刀是加工多加水面條的利器之一。
6、連續(xù)自動蒸、煮鍋
⑴連續(xù)自動蒸、煮鍋。根據(jù)產(chǎn)品的要求,可以采用:蒸、(蒸+煮)、煮的工藝,蒸煮面的時間有長短差異,可以依據(jù)客戶需要,將蒸煮鍋設(shè)計為時間變動式或固定式。特別是時間變動式的設(shè)計可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。真正實現(xiàn)了一機(jī)多用,靈活柔性的生產(chǎn)配置。
⑵水洗浸酸裝置。采用逆流三段式,具有占地面積小,便于生產(chǎn)管理之特點。
7、全自動多工位包裝機(jī)
采用*密封包裝形式,該機(jī)特點是包裝速度高,精度高,智能化程度高。
8、自動蒸汽殺菌機(jī)
⑴連續(xù)式采用常壓殺菌,自動供料,自動控制,運行平穩(wěn)能耗低。
⑵簡寫式采用超低壓殺菌,節(jié)省能源約30%
9、系統(tǒng)自動控制

在整條生產(chǎn)線中采用機(jī)電一體化設(shè)計,實現(xiàn)自動控制,連續(xù)化生產(chǎn)。的生產(chǎn)方式不僅為生產(chǎn)高質(zhì)量及品質(zhì)穩(wěn)定的面條打下了基礎(chǔ),同時也為日后進(jìn)行HAACP的管理提供了必要的條件。

保鮮熟面生產(chǎn)線,熱干面加工生產(chǎn)線,保鮮半干面生產(chǎn)線設(shè)備

 

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連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的:面粉—自動配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行,能實現(xiàn)自動定量注水,自動開、關(guān)蓋,自動翻轉(zhuǎn)卸料,自動抽、放真空,和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化,而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料,熟化效果好,物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延,整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制,并設(shè)有多個急停按鈕,有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī),可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機(jī),將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上,實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能;干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組,實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機(jī)從面桿上自動撥取到輸送帶上,自動整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域,進(jìn)行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝,自動化程度高,不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ,也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時,設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時,制成的面品口感滑爽、勁道,煮食過程中可溶物少、不混湯。”



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一  面食是我國傳統(tǒng)主食之一,消費量巨大。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一、品質(zhì)安全不斷受到質(zhì)疑、風(fēng)味和口感與傳統(tǒng)食品差距巨大、不少生產(chǎn)設(shè)備達(dá)不到手工加工效果等問題,嚴(yán)重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級速度。

  從zui早的手工、簡易制造工具開始到生產(chǎn)出*代面條機(jī),經(jīng)過持續(xù)不斷的改進(jìn),連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線和生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備問市,為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂。

 

二  問題:設(shè)備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)升級

  隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高,除了注重產(chǎn)品的方便、快捷外,老百姓越來越重視食物的新鮮天然和營養(yǎng)價值,掛面、方便面等傳統(tǒng)面條越來越不能滿足老百姓的多樣性差異化的飲食需要,處于面制品的生鮮面、半干面等產(chǎn)品的消費比重則日益增加,面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展態(tài)勢。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料,以真空和面及高溫快速干燥去水等現(xiàn)代食品科技為手段,成品面條含水率24%-26%,含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為新一代面制品,其口感優(yōu)于方便面、掛面等,食用及保存較鮮面更為便利長久(常溫保存60天,0℃~4℃冷藏保存180天)而受到消費者青睞和喜愛,是當(dāng)前日式面館、中西快餐、時尚面點連鎖餐飲的*面條,很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在積極推出各種特色的生鮮面、半干面產(chǎn)品。

  面條的消費比較廣泛,但很多小作坊生產(chǎn)的面條,食品衛(wèi)生難以保證,工業(yè)化生產(chǎn)中,與生鮮、半干面相應(yīng)的設(shè)備行業(yè)發(fā)展還處在初級階段,難以滿足用戶日益提高的設(shè)備需求。

  目前,面制品行業(yè)除了掛面、方便面成套設(shè)備外,國內(nèi)面制品行業(yè)裝備依然是自動化程度低,單機(jī)產(chǎn)品多,成套設(shè)備少;初加工設(shè)備多,深加工設(shè)備少;通用機(jī)型多,特殊要求加工的設(shè)備少,因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來困擾。

三    創(chuàng)新:連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)成套設(shè)備

  為了進(jìn)一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),降低運行成本,連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線,為高檔面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。

  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的:面粉—自動配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行,能實現(xiàn)自動定量注水,自動開、關(guān)蓋,自動翻轉(zhuǎn)卸料,自動抽、放真空,和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化,而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料,熟化效果好,物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延,整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制,并設(shè)有多個急停按鈕,有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī),可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機(jī),將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上,實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能;干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組,實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機(jī)從面桿上自動撥取到輸送帶上,自動整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域,進(jìn)行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝,自動化程度高,不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ,也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時,設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時,制成的面品口感滑爽、勁道,煮食過程中可溶物少、不混湯。”

  此外,生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備,實現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)、壓延、切條成形、定量切斷、自動包裝的全過程自動化,大大推動了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。

 

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